鉅大LARGE | 點擊量：9660次 | 2018年05月20日
鋰電池的生產工藝流程
極片的制備
（1）配料
正極：將一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入攪
拌器中進行混合，調整攪拌器轉速；然后加入正極活性物質和炭黑，抽真空，調
整攪拌器轉速。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
負極：將乳膠和水按比例放入攪拌器中進行混合，調整攪拌器轉速為；然后
加入CMS，抽真空，調整攪拌器轉速。
（2）涂布
將鋁帶（負極為銅帶）平直的安放于涂布機上，并保證鋁帶不偏帶、不起皺、
平穩走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的涂在機器上，設定好相應參數，
其中包括正極拉漿走速，負極拉漿走速，烘箱溫度，涂布寬度。走帶過程中，要
觀察漿料是否平直、無傾斜、無錯位，涂在鋁帶（銅帶）上的料漿厚度是否均勻、
一致。
（3）真空干燥
將涂布好的正、負極置于真空烘箱中進行干燥，真空度為-0.09MPa。
（4）剪大片
將涂布好的正極片切成一定長度（根據具體電池設計而定）的大片，剪片機
走速為55mm/min，要求切口無毛刺。
（6）刮片
將正、負極片一端的漿料刮去，為超聲波點焊作準備，雙面刮片。
（7）輥壓
將條狀極片壓成一定厚度的極片用于卷繞，壓片時嚴格控制極片厚度，輾壓
后極片首尾偏差不得大于0.010mm。同時保持壓片機整潔，每2小時用酒精清洗
一次壓片機。
（8）切小片
將剪好的大片切成一定寬度（根據具體電池設計而定）的條狀小片，要求切
口無毛刺。
第一步--電極漿料制備
主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成漿料。
第二步--涂布
將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。
第三步--極片沖切
將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。
第四步--疊片
將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。
第五步--組裝軟包電池
將上一步生產的極芯裝入已經沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側封等（還要留個口注液），形成未注液的軟包電池。
第六步--注液
將指定量的電解液注入軟包電芯內部。當然電芯要經過烘烤，并且在低濕度環境下進行注液操作，水分含量過多就不好了。
第七步--電池密封
在真空環境中將電芯內部的氣體抽出并完成密封。
